Tā kā PVC izejmateriāli ir ciets pulveris un tos nevar tieši veidot, nākamais solis ir ieiet augstas -temperatūras plastifikācijas un ekstrūzijas stadijā. Augstas -temperatūras vidē 210-240 grādi izejmateriāliem ir jāveic pilnīga plastifikācija 25-35 minūtes, lai tie no cieta stāvokļa pārvērstos kausētā stāvoklī, it kā to darbība būtu pamodināta. Tieši šīs augstās-temperatūras rūdīšanas dēļ izkausētās izejvielas var vienmērīgi izspiest caur skrūvju ekstrūderi, paverot ceļu turpmākai kalandrēšanai un formēšanai. Kad izkausētās izejvielas nonāk kalendārā, tiek izmantots apgriezts L-veida piecu ruļļu kalandrēšanas process. Tā kā plēvei ir jānodrošina vienmērīgs biezums un gluda virsma, ruļļu temperatūra un spiediens ir precīzi jākontrolē. Katra ruļļu komplekta ekstrūzija un izstiepšana veido "plūstošās izejvielas" par "parastu pamatplēvi". Brīdī, kad plēvi lēnām izvelk atslāņošanās rullis, oficiāli piedzimst filmas sākotnējā forma.
Tā kā cilvēku prasības pēc dekoratīvo plēvju faktūrām ir kļuvušas arvien daudzveidīgākas, drukāšanas un laminēšanas posms ir kļuvis par atslēgu, lai plēvi piešķirtu "estētiskam". Augstas-precizitātes digitālās drukas tehnoloģija iezīmē koksnes graudu smalkumu un marmora greznību uz pamatplēves, piešķirot monotonajai plēvei dabisku tekstūru. Daudzslāņu kompozītplēvēm, kurām nepieciešama stingrāka funkcionalitāte, jo nepieciešams sabalansēt dekoratīvumu un praktiskumu, PVC bāzes plēves, apdrukātas vidējās kārtas, matētas virsmas plēves u.c. nepieciešams secīgi precīzi laminēt, lai veidotu daudzslāņu kompozītmateriālu struktūru. Pēc drukāšanas vai laminēšanas plēvei jāiziet arī reljefa process. Tā kā, lai padarītu tekstūras skaidrākas un stingrākas, reljefa blokā tiek izmantota augšējā reljefa ruļļa un apakšējā gumijas ruļļa kombinācija. Tajā pašā laikā reljefa rullī tiek ievadīts 40-60 grādu cirkulējošs ūdens, lai līdzsvarotu temperatūras starpību. Daži produkti vienlaikus pabeigs arī matētu apstrādi, kontrolējot spīdumu no 20 līdz 60 grādiem, kas ir ērts diapazons. Katra precīza darbība šajos soļos ir vērsta uz to, lai plēves dekoratīvais efekts būtu tuvāks dabai.
Reljefajai plēvei ir augsta temperatūra un nestabila struktūra. Tā kā ir nepieciešams izvairīties no plēves deformācijas un virsmas raupjuma, dzesēšanas un iestatīšanas posms ir neaizstājams. Vairāku -ruļļu gradienta dzesēšanas process šeit ir "galvenais spēks". Piecu dzesēšanas ruļļu temperatūra pakāpeniski pazeminās no 210 grādiem līdz 170 grādiem, ļaujot plēvei atdzist un lēnām sarukt. Tā kā tikai pakāpeniska dzesēšana var padarīt plēves struktūru blīvāku un virsmu gludāku, galu galā pabeidzot iestatījumu. Skrāpējumiem-izturīgām PVC dekoratīvajām plēvēm, jo ir nepieciešams uzlabot virsmas aizsardzības veiktspēju, virsmas stiprināšanas apstrāde ir neaizstājama saikne. Īpašs virsmas apstrādes līdzeklis ir vienmērīgi pārklāts uz plēves virsmas ar precīzi kontrolētu biezumu no 0,02 līdz 0,10 mm. Pēc sacietēšanas un žāvēšanas daži produkti tiks ievietoti arī konservēšanas krāsnī 30–60 grādu temperatūrā tālākai sacietēšanai. Tā kā tas var izveidot cietu aizsargkārtu, kas ļauj plēvei izturēt ikdienas skrāpējumus.
Visbeidzot, tā kā ir jānodrošina, ka dekoratīvā plēve var cieši pielipt pamatnei turpmākajos lietojumos, aizmugures pārklājuma posmā plēves aizmugurei tiek uzklāts īpašs aizmugures pārklājuma materiāls, lai uzlabotu adhēziju. Sekojošā apgriešana un iesaiņošana ir galīgā gatavo izstrādājumu pārbaude,{1}}noņemot malu atkritumus, precīzi sagriežot un sarullējot standarta ruļļos. Jo ir jānodrošina, lai katrs produkta rullis klientiem tiktu piegādāts ideālā stāvoklī. No izejvielu sajaukšanas līdz gatavās produkcijas uzglabāšanai, katra saikne pastāv "pieprasījuma" dēļ un nodrošina augstu kvalitāti "precizitātes" dēļ. PVC dekoratīvās plēves ražošanas process ir ne tikai fizisku izmaiņu process, bet arī meistarības un tehnoloģiju integrācija. Tieši pateicoties šai stingrai kontrolei pār katru detaļu, mazā dekoratīvā plēve var piešķirt unikālu spīdumu tūkstošiem mājsaimniecību durvju paneļiem un mēbelēm.
